எளிய பித்தளையை எப்படி உருகுவது

மூலப்பொருள் தேர்வு
மூலப்பொருளின் சுவை சுவையுடன் மேம்பட வேண்டும்பித்தளைவகைகள்.அத்தியாவசியமற்ற பித்தளை உருகும்போது, ​​கட்டணத்தின் தரம் நம்பகமானதாக இருந்தால், சில நேரங்களில் பழைய பொருட்களின் பயன்பாடு 100% ஐ அடையலாம்.இருப்பினும், உருகுவதன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், எரியும் இழப்பைக் குறைப்பதற்கும், பல்வேறு மரத்தூள் அல்லது துத்தநாக சில்லுகள் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் நன்றாகப் பிரிக்கப்பட்ட கட்டணங்களின் பயன்பாடு பொதுவாக 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.சோதனை மேற்பரப்பு: 50% கேத்தோடு தாமிரம் மற்றும் 50% பித்தளை பழைய பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தேவையான உருகும் நேரம் மிக நீளமானது மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாகும்.துத்தநாக இங்காட்டை 100~150℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, தொகுப்பாக அளித்தால், அது உருகிய குளத்தில் விரைவாக மூழ்கி உருகுவதற்கு மிகவும் நன்மை பயக்கும், இது உலோகத்தின் எரியும் இழப்பைக் குறைக்கும்.ஒரு சிறிய அளவு பாஸ்பரஸைச் சேர்ப்பது, உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் 2ZnO.p2o2 ஐக் கொண்ட ஒரு மீள் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கலாம்.0.1%~0.2% போன்ற சிறிய அளவிலான அலுமினியத்தைச் சேர்ப்பது, உருகிய குளத்தின் மேற்பரப்பில் Al2O3 பாதுகாப்புப் படலத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் துத்தநாகத்தின் ஆவியாகும் தன்மையைத் தவிர்க்கவும் குறைக்கவும் மற்றும் வார்ப்பு நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும் உதவும்.பித்தளை உருகுவதற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பழைய பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒப்பீட்டளவில் பெரிய உருகுதல் இழப்புகளைக் கொண்ட சில தனிமங்களுக்கு பொருத்தமான முன் இழப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த துத்தநாக பித்தளையை உருக்கும் போது துத்தநாகத்தின் முன் இழப்பீட்டு அளவு 0.2%, நடுத்தர துத்தநாக பித்தளை உருகும்போது துத்தநாகத்தின் முன் இழப்பீட்டு அளவு 0.4%-0.7%, மற்றும் துத்தநாகத்தின் முன் இழப்பீட்டு அளவு உயர் துத்தநாக பித்தளை உருகும்போது 1.2% -2.0%.
உருகும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு
பித்தளையை உருக்கும் போது சேர்க்கப்படும் பொதுவான வரிசை: தாமிரம், பழைய பொருள் மற்றும் துத்தநாகம்.தூய உலோகப் பொருட்களிலிருந்து பித்தளையை உருக்கும் போது, ​​தாமிரத்தை முதலில் உருக்க வேண்டும்.பொதுவாக, தாமிரம் உருகி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​அது சரியாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யப்பட வேண்டும் (எ.கா. பாஸ்பரஸுடன்) பின்னர் துத்தநாகத்தை உருக்க வேண்டும்.சார்ஜில் பழைய பித்தளை சார்ஜ் இருக்கும் போது, ​​கலவை கூறுகளின் பண்புகள் மற்றும் உருகும் உலை வகை போன்ற உண்மையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சார்ஜிங் வரிசையை சரியான முறையில் சரிசெய்ய முடியும்.பழைய பொருளிலேயே துத்தநாகம் இருப்பதால், துத்தநாகத் தனிமத்தின் உருகும் இழப்பைக் குறைக்க, பழைய பித்தளைப் பொருளை வழக்கமாகச் சேர்த்து இறுதியில் உருக்க வேண்டும்.இருப்பினும், பெரிய சார்ஜ் துண்டுகள் இறுதி சார்ஜிங் மற்றும் உருகுவதற்கு ஏற்றது அல்ல.கட்டணம் ஈரமாக இருந்தால், அதை நேரடியாக உருகுவதற்கு சேர்க்கக்கூடாது.ஈரமான சார்ஜ் மற்ற உருகப்படாத கட்டணத்தின் மேல் சேர்க்கப்பட்டால், அது உருகுவதற்கு முன் உலர்த்தும் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் நேரத்தை உருவாக்கும், இது உருகுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு மட்டுமல்ல, பிற விபத்துக்களைத் தவிர்க்கவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.குறைந்த வெப்பநிலையில் துத்தநாகம் சேர்ப்பது ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையாகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து பித்தளை உருகுதல் செயல்முறைகளிலும் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.குறைந்த வெப்பநிலையில் துத்தநாகத்தைச் சேர்ப்பது துத்தநாகத்தின் எரியும் இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உருகும் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பிற்கும் உதவும்.பவர்-ஃப்ரெக்வென்சி அயர்ன்-கோர் இண்டக்ஷன் ஃபர்னஸில் பித்தளையை உருக்கும் போது, ​​பொதுவாக டீஆக்ஸிடைசரைச் சேர்ப்பது தேவையற்றது, ஏனெனில் உருகும்போது, ​​அதாவது இடைநிலை உருகிய குளத்தில், அதிக அளவு துத்தநாகம் உள்ளது.இருப்பினும், உருகும் தரம் மோசமாக இருக்கும் போது, ​​0.001%~0.01% பாஸ்பரஸையும் துணை டீஆக்சிடேஷன் கட்டணத்தின் மொத்த எடைக்கு ஏற்ப சேர்க்கலாம்.உருகுவதற்கு ஒரு சிறிய அளவு செப்பு-பாஸ்பரஸ் மாஸ்டர் கலவையைச் சேர்ப்பது, உலையில் இருந்து விடுபடுவதற்கு முன்பு உருகலின் திரவத்தை அதிகரிக்கும்.உதாரணமாக H65 பித்தளையை எடுத்துக்கொண்டால், அதன் உருகுநிலை 936°C ஆகும்.துத்தநாகத்தின் ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் உருகலை உள்ளிழுக்காமல், உருகிய வாயு மற்றும் பத்திரிக்கையை சரியான நேரத்தில் மிதக்க மற்றும் வெளியேற்றுவதற்காக, உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1060~1100 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.வெப்பநிலையை 1080-1120℃ வரை அதிகரிக்கலாம்.2 முதல் 3 முறை "தீ துப்புதல்" பிறகு, அது மாற்றியில் போடப்படுகிறது.உருகும் செயல்பாட்டின் போது வேகவைத்த கரியை மூடி, மூடிய அடுக்கின் தடிமன் 80 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.