பித்தளை கம்பிகளை வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் முன்னெச்சரிக்கைகள்

வெளியேற்றும் செயல்பாட்டின் போதுபித்தளை கம்பி, இங்காட் வெளியேற்ற சிலிண்டரில் மூன்று வழி அழுத்த அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது மற்றும் பெரிய அளவிலான சிதைவைத் தாங்கும்;வெளியேற்றும் போது, ​​​​அலாய் பண்புகள், வெளியேற்றப்பட்ட உற்பத்தியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள், உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு திறன், அச்சுகளின் பகுத்தறிவு வடிவமைப்பு, வெளியேற்ற செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.இங்காட் விவரக்குறிப்புகள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் விகிதம், எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் வேகம் போன்றவை அடங்கும். வெளியேற்றப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும், இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை அகற்ற செப்பு அலாய் வெளியேற்றத்தின் போது தோலுரித்தல் வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மழைப்பொழிவு-பலப்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு, நீர்-சீல் வெளியேற்றம் வெளியேற்றும் செயல்பாட்டில் குளிர்ச்சியான சிதைவுக்கு முன் தீர்வு சிகிச்சையை அடைய பயன்படுத்தப்படலாம்.அனைத்து செப்பு கண்ணி வல்லுநர்கள், சாதாரண உலோகக் கலவைகளுக்கு, நீர்-சீலிங் வெளியேற்றம் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு மீண்டும் ஊறுகாய் செய்வதைத் தவிர்க்கலாம்.

கிடைமட்ட முன்னோக்கி வெளியேற்றம் மிகவும் பாரம்பரியமான மற்றும் பொதுவான வெளியேற்ற முறையாகும்.அது குழாயை அழுத்தும் போது முக்கிய பிரச்சனை குழாயின் இரண்டு கோர்கள் ஆகும்.தலைகீழ் வெளியேற்றம் விசித்திரத்தின் அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட இங்காட்களை வெளியேற்றி விளைச்சலை மேம்படுத்தும்.செங்குத்து வெளியேற்றமானது மிகக் குறைந்த அளவிலான விசித்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெளியேற்றத்தின் நீளம் குறைவாகவே உள்ளது.தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற செயல்முறை குறுகியது, அளவு கனமானது, மேலும் இது பெரிய நீள தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்: இது சிறப்பு வடிவ தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது: தயாரிப்பு மகசூல் அதிகமாக உள்ளது, 90-95% வரை: குறைந்த உலோக நுகர்வு , குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, சிறிய உபகரண முதலீடு மற்றும் நில ஆக்கிரமிப்பு குறைவு, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு வசதியானது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.தயாரிப்பு அகலத்தில் தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற தொழில்நுட்பத்தின் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்துடன், ஆக்ஸிஜன் இல்லாத தாமிரம் மற்றும் தூய செப்பு துண்டு உற்பத்தியில் இந்த முறை வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டு கட்டத்தில் உள்ளது.இந்த முறையின் முக்கிய பிரச்சனை குறுகிய அச்சு வாழ்க்கை.அச்சு வடிவமைப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது மற்றும் அச்சுப் பொருளின் ஆயுளை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது தீர்க்கப்பட வேண்டும்.