ஈயம் இல்லாத காப்பர் ஸ்லீவ்களுக்கான வார்ப்பு முறைகள் என்ன?

மணல் அள்ளுவது மிகவும் பொதுவான முறையாகும்செம்புமணல் வார்ப்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கேஸ்கட்கள், பரந்த தகவமைப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான உற்பத்தி தயாரிப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் உள்ளன.இருப்பினும், பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் இந்த முறையால் தயாரிக்கப்படும் வார்ப்புகளின் உள் தரம் ஆகியவை இயந்திர பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தியை உணர பெரும் முதலீடு தேவைப்படுகிறது.சில சிறப்பு பாகங்கள் மற்றும் சிறப்பு தொழில்நுட்ப தேவைகள் உற்பத்தியில் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன, எனவே ஃபவுண்டரி உற்பத்தியில் மணல் வார்ப்பு பயன்பாடு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மட்டுமே.மணல் வார்ப்புடன் கூடுதலாக, சிறப்பு வார்ப்பு, வார்ப்பு பொருள், ஊற்றும் முறை, வார்ப்பு அச்சு நிரப்பும் திரவ கலவையின் வடிவம் அல்லது வார்ப்பின் திடப்படுத்தும் நிலைமைகள் ஆகியவற்றின் மூலம் மணல் வார்ப்பிலிருந்து வேறுபட்ட பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளை உருவாக்கியுள்ளது.ஃபவுண்டரி தொழிலாளர்கள் மணல் வார்ப்பு செயல்முறையிலிருந்து வேறுபட்ட பிற வார்ப்பு முறைகளை சிறப்பு வார்ப்பு என்று குறிப்பிடுகின்றனர்.இயந்திர உற்பத்தித் துறையில் பொதுவான சிறப்பு வார்ப்பு முறைகள்:
1. முதலீட்டு வார்ப்பு.இது அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகள் ஆகியவற்றுடன் ஃப்யூசிபிள் மாடல்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஷெல்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படாத அல்லது குறைவான வெட்டு வார்ப்புகளை வார்ப்பதற்கான ஒரு முறையாகும்;உலோக அச்சு வார்ப்பு.வார்ப்பின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், ஒரு வகை பல-வார்ப்புகளை அடையவும், அடர்த்தியான படிக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பைப் பெறவும் உலோக அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறையாகும்.
2. அழுத்தம் வார்ப்பு.இது திரவக் கலவைகளின் நிரப்புதல் மற்றும் படிகமாக்கல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் நிலைகளை மாற்றுவதன் மூலம் துல்லியமான வார்ப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையாகும், இதனால் திரவக் கலவைகள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிவேக நிலைமைகளின் கீழ் அச்சுகளை நிரப்புகின்றன, மேலும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமாக்குகின்றன, இதன் மூலம் துல்லியமான வார்ப்புகளைப் பெறுகின்றன;இழந்த நுரை வார்ப்பு.இது ஒரு நுரைத்த பிளாஸ்டிக் மாடலாகும் மாதிரி உருகிய உலோகத்தை ஆவியாக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் முறை மாதிரியின் நிலையை ஆக்கிரமித்து, உருகிய உலோகம் கெட்டியாகி குளிர்ந்த பிறகு விரும்பிய வார்ப்பை உருவாக்குகிறது.
3. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு.புவியீர்ப்பு வார்ப்பு ஈயம் இல்லாத தாமிரத்திற்கு இடையில் ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இது பூமியின் ஈர்ப்பு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் செலுத்தும் செயல்முறை மற்றும் அழுத்தம் வார்ப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.நிரப்புதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் நிலைகளை மாற்றுவதன் மூலம், குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த வேகத்தின் கீழ் திரவ கலவையானது கீழிருந்து மேல் சீராக நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் மேலிருந்து கீழாக தொடர்ச்சியாக படிகமாக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் உயர்- அடர்த்தியான அமைப்புடன் கூடிய தரமான வார்ப்புகள்.