பித்தளை குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

பித்தளை குழாய்வலுவான மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு பண்புகளுடன் அழுத்தப்பட்ட மற்றும் வரையப்பட்ட தடையற்ற குழாய் ஆகும்.பித்தளை குழாய் சிறந்த நீர் விநியோக குழாய் மற்றும் அனைத்து குடியிருப்பு வணிக கட்டிடங்களில் நவீன ஒப்பந்ததாரர்களின் குழாய் நீராக மாறியுள்ளது.பிளம்பிங், வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் குழாய் நிறுவல்களுக்கான சிறந்த தேர்வு.
பின்வருபவை பித்தளை குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பொதுவான பித்தளை குழாய்களின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகமாகும்.
பித்தளை குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை:

1. வாயுப் பாதுகாப்பு உருகுதல் மற்றும் வெப்பத்தைப் பாதுகாத்தல்→செப்புக் குழாய் பில்லட்டின் கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு→மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற அரைத்தல்→மூன்று-ரோலர் கிரக உருட்டல்→ஆன்-லைன் சுருள் சுருள்கள் அளவிடுதல்→ பிரைட் அனீலிங்→ கூட்டு முடித்தல்→தர ஆய்வு→ பூச்சு, பேக்கேஜிங்→ முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு

2. மேல்நோக்கி வரைதல் ஸ்மெல்டிங்→மேல்நோக்கி வரைதல் தொடர்ச்சியான காஸ்டிங் பில்லெட்→பில்ஜர் மில் ரோலிங்→ஆன்லைன் அனீலிங் சுருள்→மூன்று-தொடர் நீட்சி→வட்டு நீட்டுதல், குறை கண்டறிதல், அளவு→வலுவான வெப்பச்சலனம் →கூட்டு முடித்தல் →முடிவு தயாரிப்பு
3. உருகுதல் → (அரை-தொடர்ச்சியான) கிடைமட்ட தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லெட் → பில்லட்டை வெளியேற்றுவதற்கான எக்ஸ்ட்ரூடிங் இயந்திரம் → பில்ஜர் மில் ரோலிங் → ஆன்லைன் அனீலிங் சுருள் → மூன்று தொடர் நீட்சி → வட்டு நீட்சி ஒருங்கிணைந்த பிரகாசம் → ஸ்டிரைசிங் ஸ்டிரைசிங் → கண்டறிதல், அளவு → தர ஆய்வு → ஃபிலிம் பூச்சு, பேக்கேஜிங் → முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு
பித்தளை குழாய் கம்பிகளின் செயலாக்கத்தின் போது, ​​செப்பு குழாய் கம்பிகளின் அழுத்த சேதத்தை தடுக்கும் முறை என்ன?
செப்புக் குழாய் மற்றும் கம்பியைச் செயலாக்கும் போது, ​​குறிப்பாக உயர்-துத்தநாக பித்தளை மற்றும் சிலிக்கான்-மாங்கனீசு பித்தளை, சீரற்ற சிதைவு காரணமாக, குழாய் மற்றும் கம்பியில் உள் அழுத்தம் உருவாகும்.
உள் அழுத்தத்தின் இருப்பு, செயலாக்கம், பயன்பாடு மற்றும் சேமிப்பின் போது பொருட்களின் சிதைவு மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
தடுப்பு முறையானது, சரியான நேரத்தில் மறுபடிக வெப்பநிலைக்குக் கீழே உள்ள உள் அழுத்த நிவாரண அனீலிங் செய்வதாகும்.
குறிப்பாக உயர் துத்தநாக பித்தளை போன்ற உள் அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைப் பொருட்களுக்கு, உருட்டல் அல்லது நீட்டிய 24 மணி நேரத்திற்குள் உள் அழுத்த நிவாரண அனீலிங் செய்யப்பட வேண்டும்.
உள் அழுத்த நிவாரண அனீலிங் பொதுவாக 250°C மற்றும் 350°C க்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் நேரம் சரியாக நீண்டதாக இருக்கும் (அதாவது 1.5-2.5hக்கு மேல்).