காப்பர் ஸ்ட்ரிப் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான காரணம் மற்றும் சிகிச்சை முறை

மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்செம்பு பட்டைஉற்பத்தி செயல்முறை, மற்றும் முழு உற்பத்தி செயல்முறை மூலம், செப்பு துண்டு ஆக்சிஜனேற்றம் பின்வரும் காரணங்கள் உள்ளன:
1. முன் உலர்த்தும் நேரம் மிக நீண்டது.
2. ஆசிட்-அரிக்கும் செப்புத் தாள்கள் குணப்படுத்தும் பொருளுக்குப் பிறகு தயாரிக்கப்படுகின்றன.
3. செம்பு ஒரு செயலில் உள்ள உலோக உறுப்பு ஆகும், இது எலக்ட்ரான்களை இழக்க எளிதானது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
4. கூடுதலாக, வளிமண்டல ஈரப்பதம், மேற்பரப்பு மாசுபாடு, அசுத்தங்கள் வாயு போன்றவையும் செப்பு தாது ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
5. சிவப்பு செப்பு பட்டை வெள்ளி முலாம் பூசப்படுவதற்கு முன்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, மேற்பரப்பில் கருப்பு புள்ளிகள் தோன்றின.இது ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் இழப்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துணை உப்பு ஆகும்.
6. சுத்தம் செய்த பிறகு, அது சரியான நேரத்தில் உலரவில்லை, முழுமையாக உலர்த்தப்படாது, அல்லது மோசமான கைவினைத்திறன்.எஞ்சியிருக்கும் நீர் தடயங்கள், துப்புரவு திரவம் போன்றவை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனுடன் மின் வேதியியல் எதிர்வினை கொண்டவை.கருப்பு துணை தாமிரம் உருவாகிறது, மேலும் இது கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் பச்சை உப்பாகும்.
அணுகுமுறை:
1. வெப்ப பாதுகாப்பின் பாதுகாப்பின் போது மந்த வாயுவை வலுப்படுத்தவும்.தாமிரத்தின் வேதியியல் பண்புகள் மிகவும் உயிரோட்டமாக இருப்பதால், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையில், அவை காற்றில் உள்ள அதிக உயிருள்ள வாயு பொருட்களுடன் விரைவான இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்தும்.எனவே, அதில் உள்ள மந்த வாயுவை அதிக சக்தி வாய்ந்ததாக பாதுகாப்பது மற்றும் தாமிரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுப்பது அவசியம்.
2. செப்புப் பட்டையின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்வதை வலுப்படுத்தி, அதிக அளவு மென்மையைப் பராமரிக்கவும்.உருட்டப்பட்ட உருட்டல் மற்றும் அனீலிங் செயல்பாட்டில், செப்புப் பட்டையின் மேற்பரப்பு தவிர்க்க முடியாமல் ரியல் எஸ்டேட்டுக்கான ஆக்சைடுகளை உருவாக்கும், மேலும் சுத்தம் செய்தல், கைவிடப்பட்டது, செயலிழக்கச் செய்தல் மற்றும் பிற சுத்தம் செய்யும் முறைகள்.
3. உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்.செப்புப் பட்டையின் மேற்பரப்பின் அசுத்தங்களை ஹேர் பிரஷ் மற்றும் தண்ணீரால் சுத்தம் செய்து, மேற்பரப்பைக் கீறாமல் இருக்க உருட்டுவதற்கு முன் செப்புப் பட்டையை லைனிங் பேப்பரால் போர்த்திவிடவும்.கூடுதலாக, உருட்டல் இயந்திரத்தின் எண்ணெய் சாதனத்தை மாற்றுவதற்கும், உருட்டல் வேகத்தை குறைப்பதற்கும், செப்புப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் மாசுக்களை அகற்றுவதற்கு சாத்தியமான அனைத்து முறைகளையும் எடுக்க முழு ஆயில் ரோலிங் முறை பின்பற்றப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், எங்கள் உற்பத்தி மேலாளர்கள் உற்பத்தி நிர்வாகத்தை பலப்படுத்தியுள்ளனர் மற்றும் கண்காணிப்பை அதிகரித்துள்ளனர்.
4. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் இறுதி பேக்கேஜிங்கை வலுப்படுத்தவும்.ஊறுகாய் செய்த பிறகு செப்புப் பட்டைகள் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.ஈரப்பதமான சூழல் தாமிரத்தின் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.எனவே, உற்பத்தியின் வறட்சியை உறுதி செய்வதற்காக, இரட்டை நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் முடிந்தவரை உலர்ந்த நிலையில், பேக்கேஜிங் செய்யும் போது, ​​முதலில் பிளாஸ்டிக் பைகளால் கட்டவும், பின்னர் அதை வெள்ளை படத்துடன் போர்த்தி, போக்குவரத்தின் போது வெளிப்புற ஈரப்பதத்தை திறம்பட தடுக்கவும்.தாக்கங்கள்.