• copper@buckcopper.com
  • திங்கள் - சனி காலை 7:00 மணி முதல் இரவு 9:00 மணி வரை
nybjtp

பித்தளை தண்டுகளின் ஆக்ஸிஜனேற்ற வண்ணத்தின் விளைவுகள்

பித்தளை கம்பிநீண்ட நேரம் காற்றில் வெளிப்படும் போது கள் எளிதில் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகின்றன, எனவே பித்தளை கம்பிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஏதேனும் நல்ல நடவடிக்கை உள்ளதா?
1 ஜோடி பித்தளை கம்பிகள் சீல் செய்யப்பட்டு பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பைகள் டெசிகண்ட் சேர்க்கப்படுகிறது.2 மரத்தண்டு மற்றும் மரப்பெட்டி பலகை உலர்த்தப்படுகின்றன.3. காற்று உலர்த்தி ஒவ்வொரு நாளும் தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறது.கிளை தொழிற்சாலை ஒரு அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் நபருக்கு பொறுப்பை செயல்படுத்துகிறது.பராமரிப்புப் பிரிவின் சார்ட்டர் கேப்டன் ஒவ்வொரு நாளும் தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறார், மேலும் தொழில்நுட்ப பிரிவு அவ்வப்போது ஸ்பாட் காசோலைகளை நடத்துகிறது.4 குறைந்த வெப்பநிலை பகுதியிலிருந்து அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிக்கு கொண்டு செல்லும்போது, ​​சீல் செய்யப்பட்ட பித்தளை வரிசையின் சீல் செய்யப்பட்ட பொதியை உடனடியாக திறக்க வேண்டாம்.சரியான அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை எடுத்த பிறகு, பித்தளை வரிசையின் அரிப்பு அளவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.செயல்முறை ஒழுக்கம் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கப்பட்டால், பித்தளை வரிசையின் அரிப்பு பிரச்சனை அடிப்படையில் தீர்க்கப்படும்.5 பித்தளை வரிசையின் அரிப்புக்கு முக்கிய காரணம், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது அது தண்ணீர் அல்லது ஈரத்திற்கு வெளிப்படும்.அழுத்தப்பட்ட காற்றில் உள்ள நீர் பகலில் அலுமினியத் தாளில் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.பித்தளை வரிசை பித்தளை வரிசையின் மின்னாற்பகுப்பு வண்ணம் நல்ல அலங்கார பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக கட்டடக்கலை பித்தளை தண்டுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உற்பத்தியில்.தற்போது, ​​முக்கிய செயல்முறையானது டின்-நிக்கல் கலந்த உப்பு மின்னாற்பகுப்பு வண்ணத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் நிறம் முக்கியமாக ஷாம்பெயின் நிறமாகும்.ஒற்றை நிக்கல் உப்பு நிறத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டின்-நிக்கல் கலந்த உப்பு மின்னாற்பகுப்பு வண்ணப் பொருட்களின் நிறம் பிரகாசமாகவும் முழுமையாகவும் இருக்கும்;முக்கிய பிரச்சனைகள்: தயாரிப்பில் நிற வேறுபாடு உள்ளது, மேலும் அலுமினிய சுயவிவரங்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நியாயமற்ற வெளியேற்ற செயல்முறை மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற வண்ணமயமாக்கல் செயல்முறை ஆகியவை தயாரிப்பில் நிற வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.
பித்தளை வரிசையின் ஆக்சிஜனேற்ற வண்ணத்தில் வெளியேற்றும் செயல்முறையின் செல்வாக்கு முக்கியமாக டை டிசைன், பித்தளை வரிசையின் வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வெளியேற்ற வேகம், குளிரூட்டும் முறை போன்றவற்றின் மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரத்தின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றின் தாக்கமாகும்.அச்சு வடிவமைப்பு தீவனப் பொருளை முழுமையாக பிசைந்து கொள்ள வேண்டும், இல்லையெனில், பிரகாசமான (இருண்ட) பேண்ட் குறைபாடுகள் எளிதில் தோன்றக்கூடும், மேலும் அதே சுயவிவரத்தில் வண்ணப் பிரிப்பு தோன்றக்கூடும்;அதே நேரத்தில், அச்சின் நிலை மற்றும் சுயவிவரத்தின் மேற்பரப்பில் வெளியேற்றும் முறை ஆகியவை ஆக்ஸிஜனேற்ற வண்ணத்தை பாதிக்கின்றன.வெளியேற்ற வெப்பநிலை, வேகம், குளிரூட்டும் முறை மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவை வேறுபட்டவை, இதனால் சுயவிவர அமைப்பு ஒரே மாதிரியாக இல்லை, மேலும் வண்ண வேறுபாடும் ஏற்படும்.


இடுகை நேரம்: ஜூலை-14-2022