அலுமினிய பித்தளை உருகுவது எப்படி

திஅலுமினிய பித்தளைதொடர் மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் சில சிக்கலான அலுமினிய பித்தளைகளில் மாங்கனீசு, நிக்கல், சிலிக்கான், கோபால்ட் மற்றும் ஆர்சனிக் போன்ற மூன்றாவது மற்றும் நான்காவது கலவை கூறுகள் உள்ளன.HAl66-6-3-2 மற்றும் HAl61-4-3-1, அதிக கலப்புத் தனிமங்களைக் கொண்டவை, ஆறு தனிமங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகள், மேலும் சில சிறப்பு வடிவ வார்ப்புக் கலவைகளிலிருந்து சிக்கலான-பதப்படுத்தப்பட்ட அலுமினிய பித்தளை ஆகும்.வெவ்வேறு உலோகக் கலவைகள் வெவ்வேறு உருகும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே வெவ்வேறு உருகும் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
முதலாவதாக, அலுமினிய பித்தளை உருகும் செயல்பாட்டின் போது "நுரை" எளிதானது மற்றும் அலுமினியம் அல்லது மற்ற உலோக ஆக்சைடு சேர்த்தல்களால் எளிதில் மாசுபடுகிறது.ஒரு நியாயமான உருகுதல் செயல்முறை சில தடுப்பு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.உருகலின் மேற்பரப்பில் அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு படம் இருந்தால், அது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உருகலைப் பாதுகாக்க முடியும், மேலும் உருகும் போது ஒரு மூடிமறைக்கும் முகவரைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை.
கோட்பாட்டு பகுப்பாய்வு: Al2O3 படத்தால் பாதுகாக்கப்பட்ட உருகிய குளத்தில் துத்தநாகத்தைச் சேர்க்கும்போது, ​​துத்தநாகத்தின் ஆவியாகும் இழப்பைக் குறைக்கலாம்.உண்மையில், துத்தநாகத்தின் கொதிநிலை ஆக்சைடு படலத்தை சேதப்படுத்தும் என்பதால், பொருத்தமான ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே, அதாவது, உருகுவதை மிகவும் நம்பத்தகுந்த முறையில் பாதுகாக்க முடியும், துத்தநாகத்தின் எரியும் இழப்பைத் திறம்பட தவிர்க்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம்.அலுமினிய பித்தளை உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஃப்ளக்ஸில் கிரையோலைட் ஒரு தவிர்க்க முடியாத மற்றும் முக்கிய அங்கமாக மாறியுள்ளது.அலுமினியம்-பித்தளை உருகலை ஒருபோதும் அதிக வெப்பமடையச் செய்யக்கூடாது, இதனால் உருகுவதை ஆக்ஸிஜனேற்றுவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் அதிகமாக உள்ளிழுக்கவும்.உருகுவதில் வாயு உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் சுத்திகரிப்புக்கு ஃப்ளக்ஸ் கவரேஜைத் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது மந்த வாயு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம், இதில் மீண்டும் ஃப்ளக்ஸ் செய்தல் மற்றும் ஊற்றுவதற்கு முன் மீண்டும் சுத்திகரித்தல் மற்றும் உருகுவதற்கு குளோரைடு உப்பை உருகுவதற்கு ஒரு மணி ஜாடியைப் பயன்படுத்தலாம்.சிக்கலான அலுமினிய பித்தளையில் உள்ள இரும்பு, மாங்கனீசு, சிலிக்கான் போன்ற உயர் உருகும் புள்ளி அலாய் கூறுகள் Cu-Fe, Cu-Mn மற்றும் பிற இடைநிலை கலவைகள் வடிவில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
பொதுவாக, மொத்தமாகப் பயன்படுத்தப்பட்ட கட்டணம் மற்றும் தாமிரம் முதலில் உலையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உருக வேண்டும், நன்றாகப் பிரிக்கப்பட்ட கட்டணத்தை நேரடியாக உருகுவதற்குச் சேர்க்கலாம், மேலும் துத்தநாகம் கரைக்கும் முடிவில் கடைசியாக சேர்க்கப்படும்.தூய உலோகங்களை மின்சுமையாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவை உருகிய பிறகு பாஸ்பரஸுடன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து மாங்கனீசு (Cu-Mn), இரும்பு (Cu-Fe), பின்னர் அலுமினியம் மற்றும் இறுதியாக துத்தநாகம்.சிக்கலான அலுமினிய பித்தளை HAl66-6-3-2 இல், இரும்பு உள்ளடக்கம் 2% ~ 3% ஆகவும், மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் சுமார் 3% ஆகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.இல்லையெனில், அவற்றின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கலவையின் சில பண்புகள் எதிர்மறையாக பாதிக்கப்படலாம்.அலுமினியத்தின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, உருகுவதை முழுமையாகக் கிளறவில்லை என்றால், அது சீரற்ற இரசாயன கலவையை ஏற்படுத்தலாம்.உலையில் ஒரு இடைநிலை உருகும் போது, ​​பொதுவாக அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தின் ஒரு பகுதியை முதலில் சேர்க்கலாம், பின்னர் அவை உருகிய பிறகு துத்தநாகத்தை சேர்க்கலாம்.அலுமினியம் சேர்க்கப்படும் போது, ​​செம்பு மற்றும் அலுமினியம் இணைவதால் அதிக அளவு வெப்பம் வெளியாகும்.உருகும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கு எக்ஸோதெர்மிக் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அறுவை சிகிச்சை சரியாக செய்யப்படாவிட்டால், தீவிரமான வெப்ப எதிர்வினையால் உருகிய குளத்தின் உள்ளூர் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக துத்தநாகத்தின் வன்முறை ஆவியாகும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், நெருப்பு உலையிலிருந்து வெளியேற்றப்படலாம்.HAl67-2.5 உருகும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1000~1100℃ ஆகவும், HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 ஆகியவற்றை உருக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1080~1120℃ ஆகவும், குறைந்த வெப்பநிலையை முடிந்தவரை பயன்படுத்தவும்.உருகும் வெப்பநிலை.