ஆக்ஸிஜனேற்ற காரணங்கள் மற்றும் செப்பு கம்பிகளின் சிகிச்சை முறைகள்

மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் முக்கியமான காரணிஊதா செப்பு கம்பிகள்உற்பத்தி செயல்முறை, மற்றும் அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.சிவப்பு செப்பு கம்பிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. செருகலின் முன் உலர்த்தும் நேரம் மிக நீண்டது.
2. குணப்படுத்தும் பொருள் ஈரமாக இருக்கும்போது அமிலம் செப்புத் தாளை அரிக்கிறது.
3. தாமிரம் ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன மூலக்கூறு ஆகும், மேலும் இது மின்னணு கூறுகளை இழந்து ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது.
4. கூடுதலாக, வாயு மற்றும் காற்றின் ஈரப்பதம், பிளாஸ்டிக் பூசப்பட்ட செப்புக் குழாயின் உலோகக் கம்பியின் மேற்பரப்பில் காற்று மாசுபாடு, செப்புத் தடியின் ஆக்சிஜனேற்ற உற்பத்தி மற்றும் சிகிச்சைக்கான தீர்வு, செப்புக் குழாயின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, வண்டல் வாயு போன்றவையும் டின் ஓரினை ஏற்படுத்தும்..
5. மின்முலாம் பூசப்படுவதற்கு முன்பு சிவப்பு செப்புத் தகடு செருகுவது முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்பட்டு நேர்த்தியாக இல்லை, மேலும் கருப்பு புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும், இது ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை இழப்பதால் ஏற்படும் குப்ரஸ் உப்பு ஆகும்.
6. அகற்றப்பட்ட உடனேயே, முழுமையான உலர்த்துதல் அல்லது மோசமான உற்பத்தி செயல்முறை, மீதமுள்ள நீர் தடயங்கள், சவர்க்காரம், முதலியன, மற்றும் காற்றில் உள்ள காப்பர் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் co2 ஆகியவை மின்வேதியியல் எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக கருப்பு-சாம்பல் குப்ரஸ், மற்றும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் பச்சை உப்பு.
அணுகுமுறை:
1. பிளாஸ்டிக் பூசப்பட்ட செப்புக் குழாயின் உலோக கம்பி வரைதல் செப்பு தகடு வெப்ப சிகிச்சை முறையின் முழு செயல்முறையின் போது மந்த வாயுவின் பராமரிப்பை மேம்படுத்துகிறது.தாமிரத்தின் மிகவும் நம்பிக்கையான இரசாயன பண்புகள் காரணமாக, அதிக வெப்பநிலை வெப்ப சிகிச்சையின் போது காற்றில் அதிக நம்பிக்கையான வாயு கலவைகளுடன் விரைவான இரசாயன எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தும்.எனவே, தாமிரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுவதைத் தடுக்க, அதில் உள்ள மந்த வாயுவை மிகவும் சக்திவாய்ந்த முறையில் பராமரிப்பது அவசியம்.
2. செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பை அகற்றுவதை மேம்படுத்தவும், அதிக பளபளப்பை பராமரிக்கவும்.கரடுமுரடான உருட்டல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பு தவிர்க்க முடியாமல் ஆக்சைடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை, அமில நீக்கம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு போன்ற அகற்றும் முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
3. பிளாஸ்டிக் பூசப்பட்ட செப்பு குழாய் மற்றும் உலோக கம்பி வரைதல் செப்பு தட்டு ஆகியவை உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன.செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்டலை அகற்ற மென்மையான தூரிகை மற்றும் குளிர்ந்த நீரைப் பயன்படுத்தவும்.சூடான உருட்டுவதற்கு முன், தாமிர கம்பியை ஒரு காகித புறணி கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, ஆல்-ஆயில் ஹாட் ரோலிங் முறையைப் பின்பற்றவும், தொடர்ச்சியான எக்ஸ்ட்ரூடரின் டிக்ரீசிங் உபகரணங்களை மேம்படுத்தவும் புதுப்பிக்கவும், சூடான உருட்டல் வேகத்தை குறைக்கவும் மற்றும் சிவப்பு செப்பு கம்பிகளின் மேற்பரப்பில் மீதமுள்ள காற்று மாசுபாட்டின் மூலங்களை அகற்ற அனைத்து சாத்தியமான முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.கூடுதலாக, அனைவரின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க மேலாண்மை பணியாளர்கள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தி ஆய்வு முயற்சிகளை மேம்படுத்துகின்றனர்.
4. தயாரிப்பின் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் பிந்தைய பேக்கேஜிங்கை மேம்படுத்தவும்.பாஸ்பேட் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிவப்பு செப்பு கம்பியை முடிந்தவரை உலர்த்த வேண்டும்.ஈரப்பதமான புவியியல் சூழல் தாமிரத்தின் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும் மற்றும் தயாரிப்பு வெளியீட்டின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.எனவே, தயாரிப்பு உலர்த்தப்படுவதை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, இரட்டை முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்படுகின்றன.தயாரிப்பு வெளியீட்டை முடிந்தவரை உலர்த்துவதுடன், பேக்கேஜிங் நிபந்தனையின் கீழ், முதலில் ஒரு பேக்கேஜிங் பையைப் பிணைத்து, பின்னர் மஞ்சள் படலத்தால் போர்த்தி விடுங்கள். இது போக்குவரத்தின் போது உடலில் அதிக ஈரப்பதத்தின் தாக்கத்தை திறம்பட தடுக்கலாம்.