தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவை தாள், துண்டு மற்றும் படலம் செயலாக்க முறை

செம்பு செயலாக்க முறை மற்றும்செப்பு கலவைதாள், துண்டு மற்றும் படலம்:
தாமிரம் மற்றும் தாமிர கலவை கீற்றுகள் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படை முறை ரோலிங் ஆகும்.உருட்டல் என்பது இரண்டு ரோல்களுக்கு இடையில் ஒரு இடைவெளியில் உள்ளது, அவை ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தயாரிப்பை உருட்டுவதற்கு எதிர் திசைகளில் சுழற்றுகின்றன, மேலும் மூலப்பொருளின் தடிமன் மெல்லியதாகிறது.உருட்டல் சிதைவு செயல்முறை.பில்லெட்டை வழங்குவதற்கான பல்வேறு முறைகளின்படி, செப்பு அலாய் துண்டு உற்பத்தியை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: இங்காட் உருட்டல் முறை, இங்காட் ஃபோர்ஜிங் உருட்டல் முறை, தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லட் உருட்டல் முறை மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பில்லெட் உருட்டல் முறை.
1. இங்காட் உருட்டல் முறை, பொதுவாக சூடான உருட்டல், முதலில் தாமிரம் மற்றும் தாமிரக் கலவைகளை பெரிய இங்காட்களாக வார்த்து, அவற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவது, அதாவது, அலாய் பொருளின் மறுபடிக வெப்பநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது, இது பொதுவாக அலாய் உருகும் புள்ளியில் 0.8~0.9 ஆகும், இது ஒரு சூடான உருட்டல் ஆகும்.இது செப்பு பதப்படுத்தும் தகடுகள் மற்றும் கீற்றுகளுக்கான பாரம்பரிய பில்லெட் தயாரிக்கும் முறையாகும், மேலும் இது இன்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும்.இது பெரிய திறன் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்டது, மேலும் பல வகை மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலிங் முறையானது, மேல்நோக்கி தொடர்ச்சியான வார்ப்புக் கம்பியைப் பயன்படுத்தி, பில்லெட்டை ஒரு துண்டுக்குள் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்றும் முறையைக் குறிக்கிறது.இந்த முறை செப்பு கம்பிகளின் உற்பத்தியில் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் காட்டுகிறது.தற்போது, ​​சில செப்பு அலாய் உற்பத்தியாளர்கள் 300மிமீ அகல-பட்டை பில்லெட்டுகளை உற்பத்தி செய்து முடித்துள்ளனர்.இந்த முறையின் மீதான ஆர்வத்திற்கு முக்கிய காரணம், இந்த முறையின் முதலீடு சூடான இங்காட் ரோலிங் முறையை விட மிகக் குறைவு.
3. இங்காட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ரோலிங் முறையானது அதிக வலிமை மற்றும் அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட செப்பு அலாய் ஸ்லாப்கள் போன்ற சில சிறப்பு நிகழ்வுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.இங்காட்டின் பிளாஸ்டிசிட்டி சூடான மோசடி மூலம் மேம்படுத்தப்படுகிறது;குளிர் சிதைவு செயலாக்க விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்க, குறுக்கு வெட்டுப் பகுதியையும் பெரிதாக்கலாம்;பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் திசையை மோசடி திசையை மாற்றுவதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம், மற்றும் பல.செப்பு அலாய் தாள், துண்டு மற்றும் படலத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக சூடான உருட்டல், அரைத்தல், குளிர் உருட்டல், வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு சுத்தம், நீட்சி, வளைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றால் ஆனது.அவர்கள் மத்தியில், பெட்டி பொருட்கள் உற்பத்தி அழுத்தம் செயலாக்க கூடுதலாக மின்னாற்பகுப்பு மூலம் பெற முடியும்.