தாங்கு உருளைகள் பற்றிய சில அறிவு

அலுமினிய வெண்கலம்தாங்கி தொடர்பான பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம்.
[நிலையான தாங்கி]: உள் விட்டம் அல்லது வெளிப்புற விட்டம், அகலம் (உயரம்) மற்றும் நிலையான தாங்கியின் அளவு ஆகியவை GB/T 273.1-2003, GB/T 273.2-1998, GB/T 273.3-1999 அல்லது பிற தொடர்புடைய தரநிலை அளவுகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தாங்கி வடிவத்திற்கு இணங்குகின்றன.அம்சங்கள்: அதிக அளவிலான பல்துறைத்திறன், பெரும்பாலும் பொதுவான உபகரணங்கள், அறை வெப்பநிலை சூழல் பயன்பாடுகள், பெரிய தொகுதி, பரந்த அளவிலான பயன்பாடு மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;அதன் பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி காரணமாக, பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள், குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த விலை உள்ளன.[தரமற்ற தாங்கி]: இது ஒரு தரமற்ற தாங்கி.சாதாரண மனிதனின் சொற்களில், இது தேசிய தரத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட வெளிப்புற பரிமாணங்களை சந்திக்காத ஒரு தாங்கி ஆகும், அதாவது, தேசிய தரத்தால் குறிப்பிடப்பட்ட அனைத்து தாங்கு உருளைகளிலிருந்தும் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் வேறுபட்டவை.அம்சங்கள்: குறைந்த அளவிலான பன்முகத்தன்மை, பெரும்பாலும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் சிறப்பு சந்தர்ப்பங்கள், சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் பெரும்பாலான புதிய R&D உபகரண சோதனை தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;ஆனால் அளவு மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி காரணமாக, பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இல்லை, செலவு அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.விலையுயர்ந்த.இது முக்கியமாக வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்பட்ட தேவைகள் அல்லது வரைபடங்களின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது.
நெகிழ் தாங்கி வேலை செய்யும் போது நெகிழ் உராய்வு ஏற்படுகிறது;உருட்டல் உராய்வின் அளவு முக்கியமாக உற்பத்தித் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது;மற்றும் நெகிழ் தாங்கி உராய்வின் அளவு முக்கியமாக தாங்கி நெகிழ் மேற்பரப்பின் பொருளைப் பொறுத்தது.நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக சுய-மசகு வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன;நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் உலோகம் அல்லாத நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உலோக நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் என பிரிக்கப்படுகின்றன.
உலோகம் அல்லாத நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் தாங்கு உருளைகள், பிளாஸ்டிக் தாங்கு உருளைகள் பொதுவாக பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளால் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டவை;அதிக தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக இழைகள், சிறப்பு லூப்ரிகண்டுகள், கண்ணாடி மணிகள் போன்றவற்றின் மூலம் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்கை சுயமாக மசகு மாற்றும் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளனர்.
தற்போது, ​​அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் உலோக நெகிழ் தாங்கி மூன்று அடுக்கு கலவை தாங்கி உள்ளது.இந்த வகையான தாங்கி பொதுவாக கார்பன் எஃகு தகட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது.சின்டரிங் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், கோள வடிவ செப்புத் தூளின் ஒரு அடுக்கு முதலில் எஃகுத் தட்டில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் சுமார் 100% அடுக்கு செப்புத் தூள் அடுக்கில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.0.03mm PTFE மசகு எண்ணெய்;கோள செப்பு தூளின் நடுத்தர அடுக்கின் முக்கிய செயல்பாடு எஃகு தகடு மற்றும் PTFE க்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதாகும், நிச்சயமாக, இது வேலையின் போது தாங்குதல் மற்றும் உயவு ஆகியவற்றில் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளது.