டங்ஸ்டன் செப்பு அலாய் உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்தி செயல்முறைடங்ஸ்டன் செப்பு கலவை:
தூள் உலோகவியல் முறையின் மூலம் டங்ஸ்டன்-தாமிர கலவையை தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை, தூள் பொருட்களின் கலவை, கட்டுப்படுத்துதல், உருவாக்குதல், சின்டரிங், உருகுதல், ஊடுருவல் மற்றும் குளிர் உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.டங்ஸ்டன்-தாமிரம் அல்லது மாலிப்டினம்-தாமிரம் கலந்த தூள் 1300-1500 டிகிரியில் திரவ நிலையில் வடிகட்டப்படுகிறது.இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட பொருள் மோசமான சீரான தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, பல மூடிய இடைவெளிகள் உள்ளன, மேலும் நுண்ணிய அடர்த்தி பொதுவாக 98% ஐ விட குறைவாக உள்ளது.இது சின்டரிங் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் டங்ஸ்டன்-தாமிரம் மற்றும் மாலிப்டினம்-தாமிர கலவைகளின் நுணுக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.இருப்பினும், நிக்கல் செயல்படுத்துதல் மற்றும் சின்டரிங் ஆகியவை பொருளின் மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை கணிசமாகக் குறைக்கும், மேலும் இயந்திர கலவையில் அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துவது பொருளின் கடத்துத்திறனைக் குறைக்கும்;பொடிகளைத் தயாரிப்பதற்கான ஆக்சைடு இணை-மீட்பு முறையானது சிக்கலான தொழில்நுட்ப செயல்முறை மற்றும் குறைந்த செயலாக்க சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, இது தொகுதி செயல்முறையை கடினமாக்குகிறது.
1. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் முறை அதிக அடர்த்தி கொண்ட டங்ஸ்டன் அலாய் ஊசி மோல்டிங் முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது.இதன் உற்பத்தி முறை 15 மைக்ரான் அளவு கொண்ட நிக்கல் பவுடர், காப்பர் டங்ஸ்டன் பவுடர் அல்லது இரும்புத் தூள், 0.52 மைக்ரான் அளவு கொண்ட டங்ஸ்டன் பவுடர் மற்றும் 515 மைக்ரான் அளவுள்ள டங்ஸ்டன் பவுடர் ஆகியவற்றைக் கலந்து, பின்னர் 25% 30% ஆர்கானிக் பைண்டரில் கலக்க வேண்டும். பைண்டர், மற்றும் உயர் அடர்த்தி டங்ஸ்டன் அலாய் பெற நடுத்தர உள்ள சின்டெரிங்.
2. காப்பர் ஆக்சைடு தூள் முறை உலோகத் தாமிரத் தூளுக்குப் பதிலாக காப்பர் ஆக்சைடு தூள் (தாமிரத்தை மீட்டெடுக்க அரைத்தல்), செப்பு அலாய் சின்டர் செய்யப்பட்ட கச்சிதத்தில் தொடர்ச்சியான மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குகிறது, மேலும் டங்ஸ்டன் வலுப்படுத்தும் கட்டமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அதிக வீக்கத்தின் கூறு சுற்றியுள்ள இரண்டாவது கூறுகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் தூள் குறைந்த வெப்பநிலை ஈரப்பதத்தில் வடிகட்டப்படுகிறது.மிக நுண்ணிய தூளைத் தேர்ந்தெடுப்பது சின்டரிங் செயல்திறன் மற்றும் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது, இது 99% ஐ விட அதிகமாகும்.
3. டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் எலும்புக்கூடு ஊடுருவல் முறையானது முதலில் டங்ஸ்டன் பவுடர் அல்லது மாலிப்டினம் பவுடரை வடிவமைத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட போரோசிட்டியுடன் ஒரு டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் எலும்புக்கூட்டில் சிண்டர் செய்து, பின்னர் தாமிரத்தை ஊடுருவுகிறது.இந்த முறை டங்ஸ்டன் தாமிரம் மற்றும் மாலிப்டினம் தாமிரப் பொருட்களுக்கு குறைந்த தாமிர உள்ளடக்கத்துடன் ஏற்றது.டங்ஸ்டன் தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​மாலிப்டினம் தாமிரம் சிறிய தரம், எளிய உற்பத்தி, நேரியல் விரிவாக்கக் குணகம், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் சில முக்கிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் தாமிரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.வெப்ப எதிர்ப்பு செயல்பாடு டங்ஸ்டன் தாமிரத்தைப் போல சிறப்பாக இல்லாவிட்டாலும், சில வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களை விட இது சிறந்தது, எனவே இது சிறந்த பயன்பாட்டின் வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.மாலிப்டினம்-தாமிரத்தின் ஈரப்பதம் டங்ஸ்டன்-தாமிரத்தை விட மோசமாக இருப்பதால், குறிப்பாக குறைந்த தாமிர கலவை கொண்ட மாலிப்டினம்-தாமிரத்தை தயாரிக்கும் போது, ​​உட்செலுத்தலுக்குப் பிறகு பொருளின் நுண்ணிய அடர்த்தி குறைவாக இருப்பதால், பொருளின் காற்று இறுக்கம், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.அதன் பயன்பாடு தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.